In operatiunile industriale, mentenanta influenteaza direct siguranta, performanta si costul total de proprietate al echipamentelor. In continuare, explicam diferentele dintre mentenanta preventiva si mentenanta reactiva, cand se aplica fiecare, ce indicatori urmaresti si cum construiesti un plan in 90 de zile care sa reduca defectiunile si costurile aditionale neprevazute.
Ce este mentenanta si de ce conteaza?
Mentenanta inseamna totalitatea activitatilor care mentin activele in stare functionala, la cost optim, pe intreg ciclul de viata. Obiectivul: disponibilitate ridicata, calitate constanta si siguranta.
Tipuri de mentenanta
- Mentenanta reactiva (run-to-failure): intervii dupa ce apare defectul; utila pentru echipamente non-critice, consumabile sau unde exista redundanta.
- Mentenanta preventiva (time/usage-based): interventii planificate la ore de functionare, cicluri sau calendar.
- Mentenanta predictiva (condition-based): decizii pe baza datelor de stare (vibratii, ulei, temperatura).
- Proactiva/TPM: eliminarea cauzelor de defect (5S, standard work, autonomie operator).
Cand alegi reactiva si cand preventiva
Daca costurile opririlor si ale interventiilor reactive ajung aproape de costul unui program preventiv, echipamentul ar trebui trecut pe mentenanta planificata.
Ideea este simpla: daca te apropii de zona in care mentenantele reactivele consuma o mare parte din buget, mentenanta preventivă devine solutia mai stabila.
Avantaje si limite
Preventiva – avantaje
- Scade opririle neplanificate
- Stabilizeaza calitatea si siguranta
- Permite planificarea pieselor si a fortei de munca
Limite: supramentenanta daca intervalele nu sunt optimizate, cost initial cu planuri si date.
Reactiva – avantaje
- Simplu pentru active cu importanta scazuta, fara costuri de planificare
- Utila unde uzura este greu de anticipat, iar impactul este mic
Limite: costuri mari de urgenta, defecte in cascada, risc HSE((Health, Safety, Environment) si neconformitati.
Zilele 1–30
- Faci o lista completa cu toate usile, portile si barierele din locatie: model, an instalare, cat de des sunt folosite.
- Le imparti pe niveluri de importanta:
A – folosite zilnic / critice pentru flux,
B – utilizare normala,
C – folosite rar.
- Aduni orice informatie disponibila: blocaje, interventii trecute, probleme repetate.
- Identifici ce se strica cel mai des la fiecare tip de echipament (senzori, arcuri, cabluri, motoare etc.).
Zilele 31–60
- Stabilesti ce se verifica la fiecare echipament, cine verifica si cat de des.
- Creezi o lista simpla pentru operatori, cu verificari rapide zilnice: zgomote, senzori, aliniere, panouri, cabluri.
- Pentru echipamentele folosite intens, urmaresti cateva semne de uzura (temperatura motor, consum, starea roletelor, cablurilor, arcurilor).
Zilele 61–90
- Faci un panou simplu de urmarire: cate verificari s-au facut la timp, cate interventii neplanificate au aparut, cat dureaza o reparatie.
- Scoti din plan acele verificari care nu aduc valoare si pastrezi doar ce ajuta efectiv echipamentul sa functioneze mai stabil.
- Analizezi cele mai deranjante 2–3 probleme si verifici cauzele reale (sensori murdari, cabluri tensionate gresit, arcuri slabite etc.).
Proceduri si bune practici recomandate pentru sistemele de acces EMI
- Pregateste kituri pentru mentenanta: arcuri, role, senzori, curele, suruburi, tot ce trebuie la indemana.
- Stoc minim de piese importante: sa existe intotdeauna arcuri, cabluri si fotocelule in magazie, pentru a evita timpii mari de asteptare.
- Mod de lucru standard: foloseste aceleasi unelte, aceleasi setari si aceleasi verificari, ca sa nu existe diferente intre tehnicieni.
- Ordine si semnalizare: mentine zona din jurul portilor curata, senzori vizibili, cabluri protejate, orice defect marcat clar.
- Instruire rapida a operatorilor despre ce trebuie sa observe zilnic si cum sa raporteze rapid un blocaj sau o anomalie.
Întrebări frecvente
Ce este mai avantajos pe termen lung?
Pentru portile, barierele si usile folosite zilnic sau intens, mentenanta preventiva este cea mai buna solutie. Evita blocajele, reduce interventiile de urgenta si pastreaza echipamentele stabile.
Interventiile reactive sunt ok doar la echipamente folosite rar si fara impact in flux.
Cat de des fac mentenanta?
Depinde de cat de mult este folosit echipamentul:
- trafic mare: controale dese si program preventiv clar
- trafic mediu: mentenanta periodica standard
- trafic redus: verificari mai rare
Frecventa se ajusteaza usor dupa primele luni, in functie de ce probleme apar.
Ce fac daca nu am date istorice?
EMI poate evalua echipamentele in primele 60–90 de zile si poate urmari: blocaje, interventii, uzura componentelor, starea senzorilor.
Pe baza acestor informatii se construieste un plan stabil si eficient.
Cum cer o oferta de mentenanta EMI
Pentru o propunere rapida, trimite:
- Lista echipamentelor (tip, model, anul instalarii)
- Probleme avute in ultimul an (daca exista)
- Programul de functionare si intervalele disponibile pentru interventii
- Lista pieselor critice existente in stoc (daca ai)
Echipa EMI poate veni si pe locatie pentru o analiza initiala gratuita, daca este nevoie.
De ce este important un program de mentenanta preventiva la sistemele de acces?
Un program preventiv de mentenanta echipamente industriale nu inseamna doar costuri mai mici si functionare stabila, ci si respectarea cerintelor de siguranta si a verificarilor obligatorii pentru usi, porti, bariere si sistemele lor de actionare.
Reglementarile din industrie se actualizeaza periodic si cer inspectii, testari si documentatie corecta.
EMI include toate aceste obligatii in planurile sale de mentenanta, astfel incat echipamentele sa fie sigure si conforme.
Normative Pereți Cortină 2025 – ghid complet și consultanță EMI – un material esențial pentru proiectare, mentenanță structurală și conformitate tehnică.
